Q235B Struktur aus verzinktem Stahl i Strahl

Q235B Struktur -verzinktes Stahl I Strahl . I Stahlstrahl, auch als Stahlstrahl (Universal Beam) bekannt, ist ein langer Stahlstreifen mit einem I-förmigen Querschnitt. I-Träger sind in gewöhnliche I-Träger und leichte I-Träger unterteilt. Es ist ein Abschnittstahl mit einem I-förmigen Abschnitt. I-Träger sind hauptsächlich in gewöhnliche I-Träger, leichte I-Träger und Weitflange-I-Träger unterteilt. Gemäß dem Höhenverhältnis von Flansch und Netz ist es in breite, mittelgroße und schmale Weitflansch-I-Träger unterteilt. Die ersten beiden werden in Größe 10-60 hergestellt, dh die entsprechende Höhe beträgt 10 cm-60 cm. Leichte I-Träger haben schmale Flansche, dünne Netze und leichtes Gewicht für die gleiche Höhe. Der breite Flansch-I-Beam, auch als H-Beam bekannt, ist durch zwei parallele Beine und keine Neigung an der Innenseite der Beine gekennzeichnet. Es gehört zum wirtschaftlichen Abschnitt Stahl und wird in einer vierstreichen universellen Rollmühle gerollt, so dass es auch als "universelles I-Beam" bezeichnet wird.

I-Träger sind hauptsächlich in gewöhnliche I-Träger, leichte I-Träger und Weitflange-I-Träger unterteilt. Die Spezifikation des I-Strahls wird durch den Zentimeterwert der Taillenbreite ausgedrückt. Zum Beispiel hat der 10-Gauge-I-Strahl eine Taillenbreite von 10 cm. Zu den Arten von I-Trägern gehören heiße, gewöhnliche I-Träger, leichte I-Träger und breite Parallel-Leg-I-Träger (H-Träger). Die Taillenbreite des heißen, gewöhnlichen I-Strahls beträgt 100 ~ 630 mm, was als Nr. 10 ~ Nr. 63 ausgedrückt wird, und der Hang der inneren Seitenwand des Beins ist 1: 6. Das Pass-System zum Rollen von I-Trägern umfasst ein gerades Roll-Pass-System, ein schiefes Roll-Pass-System und ein gemischtes Passsystem.

1. Nach dem Abschluss und dem Gewicht wird der Billet in den Wanderofen geladen und auf 1200-1250 erhitzt. Die meisten Wanderöfen verwenden doppelt isolierte Schleife und axiale Strömungsbrenner, die die beste Temperaturregelung für verschiedene Spezifikationen von Knüppel und Brennstoff bieten können.
2. Nachdem der Billet aus dem Ofen entlassen wurde, wird es zunächst mit 1800 MPA-Hochdruckwasser abgesandt und dann zum Rollen in die Billet-Mühle geschickt. Die Billeting-Maschine ist im Allgemeinen eine umkehrbare Rollmühle mit zwei Rollen. Es muss etwa 7 bis 13 Pässe auf der Billeting -Maschine gerollt werden, und dann wird das gerollte Stück an die heiße Säge geschickt, was nur für das Abschneiden der nicht gebildeten Teile des Kopfes und des Schwanzes verantwortlich ist.
3. Schließlich wird das gerollte Stück zum Rollen in die universelle Schleimmühle geschickt. Im Allgemeinen wird es nach mehreren Pässen an die universelle Finishing -Mühle geschickt und für einen Pass gerollt und schließlich gebildet. Zu diesem Zeitpunkt werden Kopf und Schwanz wieder abgeschnitten und das gerollte Stück entsprechend den Bestellanforderungen in feste Länge geschnitten und zum Abkühlen an das Kühlbett gesendet.

Unabhängig davon Netz. Mitglied oder formen Sie es zu einem gitterartigen Streitmitglied. Es ist nicht für axiale Komprimierungsmitglieder oder Mitglieder geeignet, die senkrecht zur Ebene des Webs und der Biegung sind, was es im Anwendungsbereich sehr begrenzt macht. I-Träger werden in der Konstruktion oder in anderen Metallstrukturen häufig verwendet.
Gewöhnliche I-Strahl- und leichte I-Strahl haben relativ hohe und schmale Querschnittsabmessungen, so . Die Verwendung von I-Beam sollte gemäß den Anforderungen der Entwurfszeichnungen ausgewählt werden.
Im strukturellen Design sollte die Auswahl des I-Strahls auf seinen mechanischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften, Schweißbarkeit, strukturellen Größe usw. basieren, um einen vernünftigen I-Strahl zur Verwendung auszuwählen.

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