Klassifizierung und Eigenschaften von Verschleißstahlplatten

Wear-resistente Stahlplatte:
(1) NM360 (Wear-Resistant 360)
Benennung: N ist Widerstand (NAI) M ist der erste Pinyin -Buchstaben von zwei chinesischen Zeichen zum Schleifen (MO), und 360 repräsentiert die durchschnittliche Brinell -Härte dieser Stahlplatte.
Wärmebehandlung: Hochtemperaturtemperatur, Ablösen + Temperieren (Ablösen und Temperieren)
Anwendung: NM360 Kee-resistente Stahlplatte wird in Bergbaumaschinen, Kohleabbaumaschinen, Umwelt häufig verwendet
Es wird auch üblicherweise als hochfestes Stahlstahl mit Streckgrenze von ≥ 700 mPa verwendet. Es wird hauptsächlich geschützt, um Anlässe oder Teile zu schützen, die abgenutzt sein müssen, damit die Geräte eine längere Lebensdauer haben, die durch Wartung verursachten Ausfallzeiten reduzieren und entsprechend die Kapitalinvestitionen reduzieren.
Leistung: Die Ausbeute beträgt über 800 und die Zugfestigkeit über 1000.
(2) NM400
NM400 ist eine hochfeste Verschleißstahlplatte. NM400 hat eine ziemlich hohe mechanische Stärke; Seine mechanischen Eigenschaften betragen das 3- bis 5-fache der gewöhnlichen Stahlplatten mit niedrigem Alloy; Es kann den Verschleißfestigkeit von mechanisch bedingten Teilen erheblich verbessern. So verbessern Sie die Lebensdauer von Maschinen und die Reduzierung der Produktionskosten. Die Oberflächenhärte dieses Produkts erreicht normalerweise 360 ~ 450 HB. Anwendbare Stahlplatten für die Verarbeitung und Herstellung von Verschleiß und schutzbedürftigen Teilen für Minen und verschiedene Baumaschinen.
Die NM400-Kee-resistente Stahlplatte wird häufig in Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Kohleabbaumaschinen, Umgebungsschutzmaschinen, metallurgischen Maschinen und anderen Produktteilen verwendet. Bagger, Lader, Bulldozer -Eimerplatte, Kantenplatte, Seitenkantenplatte, Klinge. Crusher Liner, Klingen.
(3) Mn13 (Standard -High Manganstahl)
MN13 ist ein hoher Mangan-Kee-resistenter Stahl (High Mangan Stell Scrap), was die beste Wahl unter Verschleißmaterialien wie starker Aufprall und Hochdruckmaterialverschleiß ist.
Es gibt zwei größte Merkmale von hohem Manganstahl: Eine ist, dass je größer der äußere Einfluss ist, desto höher ist der Verschleißfestigkeit seiner eigenen Oberflächenschicht. Wenn es betroffen ist, nimmt seine Oberflächenhärte von HB200 bis über HB700 schnell zu und erzeugt so eine stark abhängige Oberflächenschicht. Der Austenit in der inneren Schicht der Stahlplatte behält immer noch eine gute Auswirkung der Zähigkeit. Das zweite ist, dass sich mit dem allmählichen Verschleiß der härten Schicht neue arbeitsgehärte Schichten weiter bilden.
MN13 Rolled Steel Plate hat eine hervorragende Verschleißfestigkeit gegen starke Aufprallverschleiß und hohe Spannungsverschleiß, wird während des Gebrauchs nicht brechen und einfache Bearbeitungseigenschaften wie Schneiden, Schweißen und Biegen.
Traditionell verwendetes Gusseisen mit hohem Chrom -Archiv ist nur für bewegliche Verschleißwiderstandswiderstand. MN13 Rollte Stahlplatte kann die Verwendung der Nutzungskosten für das Tragen von Teilen der Geräte effektiv reduzieren, die Wartungskosten der Geräte sparen und die Wettbewerbsfähigkeit von fertigen Produkten verbessern.
Die Verschleißfestigkeit von hohem Manganstahl zeigt jedoch seine Überlegenheit nur unter den Bedingungen, die ausreichen, um Arbeiten zu härten, und es ist in anderen Fällen schlecht.
Der typische Mn17-Verschleiß-resistente hochmanganische Stahl besteht darin, die Manganmenge auf der Grundlage von Mn13-Stahl zu erhöhen, was die Stabilität von Austenit verbessert und die Ausfällung von Carbiden verhindert, wodurch die Stärke und Plastizität des Stahls verbessert wird und die Arbeiten verbessert Härtungsfähigkeit des Stahls. und Abriebfestigkeit. Zum Beispiel ist die Lebensdauer von im Norden verwendeten ZGMN18 -Eisenbahngabeln um 20% ~ 25% höher als die von ZGMN13.
Die Noten und der Umfang der Anwendung von hoher Manganstahl sind in China üblich Für komplexe Teile werden gewöhnliche Teile, ZGMN13-3 (C0,90%~ 1,30%), und ZGMN13-4 (C0,90%~ 1,20%) für Teile mit hoher Wirkung verwendet. Der Mangangehalt der oben genannten vier Stahlstufen beträgt 11,0% bis 14,0%.
Zum Schweißen und Reparieren sollten auf Austenit-basierte Mangan-Nickel-Elektroden (Typ D256 oder D266) mit einer langen und dünnen Spezifikation φ3,2 mm × 350 mm ausgewählt werden, und die äußere Beschichtung ist alkalisch. Die Betriebsmethode verwendet DC Reverse -Anschluss, kleiner Strom, schwacher Lichtbogen, kleine Schweißperlen und mehrere Schweißschichten und behält immer niedrige Temperatur und niedrige Wärme bei. Schlagen beim Schweißen, um Stress zu beseitigen. Wichtige Gussteile müssen fehlerhaft sein. Blitzschweißen (Schweizer Gaas80/700 Blitzschweißmaschine) oder Mag-Schweißen (z. B. Nissan YD-S-500) können für wichtigeres Schweißen verwendet werden, was die mechanischen Eigenschaften des Schweißnahtes effektiv sicherstellen kann.
Anhang 1: Das Konzept der Härte
Härte ist ein Leistungsindex, um die Weichheit und Härte von Materialien zu messen. Es gibt viele Methoden der Härteprüfung, die Prinzipien sind nicht gleich und die gemessenen Härtewerte und Bedeutungen sind nicht genau gleich. Am häufigsten ist die Härteprüfung der statischen Last -Eindringungsmethode, nämlich Brinell -Härte (HB), Rockwell -Härte (HRA, HRB, HRC), Vickers -Härte (HV), Gummi -Plastikküstehärte (HA, HD) und andere Härte, deren Wert die angibt, die der Wert angibt Fähigkeit der Oberfläche des Materials, dem Eindringen eines harten Objekts zu widerstehen. Härte ist keine einfache physikalische Menge, sondern ein umfassender Leistungsindex, der die Elastizität, Plastizität, Stärke und Zähigkeit von Materialien widerspiegelt.
Härte des Stahls: Der Code -Name der Metallhärte ist H. Nach verschiedenen Methoden der Härte Tests gibt es hauptsächlich die folgenden Ausdrücke.
● Herkömmliche Ausdrücke sind Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) Härte usw., unter denen HB und HRC häufiger verwendet werden.
● HB hat eine Vielzahl von Anwendungen und wird im Allgemeinen verwendet, wenn das Material weich ist, z. B. Nichteisenmetalle, Stahl vor der Wärmebehandlung oder nach dem Tempern. HRC eignet sich für Materialien mit hoher Oberflächenhärte wie Wärmebehandlungshärte usw.
Der Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die Sonden der Härtentester unterschiedlich sind. Die Sonden des Brinell -Härtestesters sind Stahlkugeln, während die Sonden des Rockwell -Härtenstesters Diamanten sind. Unter bestimmten Bedingungen können HB und HRC durch Blick auf den Tisch ausgetauscht werden. Die mentale Berechnungsformel kann grob als: 1 -h ~ 1/10 HB aufgezeichnet werden.
● HV-fähig für die mikroskopische Analyse. Vickers Härte (HV) wird mit einer Ladung von weniger als 120 kg in die Oberfläche des Materials gedrückt Wert, das ist der Vickers -Härtewert (HV). Die Rockwell-Härte (HR-) wird durch die plastische Verformung der Eindrücke der Einklebung bestimmt, um den Härtenwertindex zu bestimmen. Es ist einfach zu bedienen, schnell und intuitiv und für die Massenproduktion geeignet.
Anhang 2: häufig verwendete Verschleiß-resistente Stahl
Haushalt (Wugang, Xingang, Wuhan Iron und Steel, Nangang, Baostel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-Hard360, B-Hard400, B-Hard450
Schwedisch-Kee-resistenter Stahl: Hardox400, Hardox450, Hardox500, Hardox600, SB-50, SB-45
Deutscher Kee-resistenter Stahl: xar400, xar450, xar500, xar600, Dillidur400, Dillidur500
Belgischer Wear-resistenter Stahl: Quard400, Quard450, Quard500
Französische Kleidung-resistente Stahl: FORA400, FORA500, CREUSABRO4800, CREUSABRO8000
Finnischer Kee-resistenter Stahl: Raex400, Raex450, Raex500
Japanische Kee-resistente Stahl: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.