Der Produktionsprozess des Spiralstahlrohrs

Spiralstahlrohr ist ein Spiral-Naht-Stahlrohr aus Streifenstahlspule als Rohstoff, das bei Raumtemperatur extrudiert und durch automatisches Doppeldraht-doppelseitiger Bogenschweißprozess geschweißt wird. Das Spiralstahlrohr schickt den Streifenstahl in die schweißte Rohreinheit. Nach dem Multi-Roll-Rollen wird der Streifenstahl nach und nach ein Rundrohr-Billet mit einer Öffnungslücke aufgerollt. Stellen Sie die Abnahme der Quetschwalze so ein, dass der Spalt zwischen den Schweißnähten bei 1 bis 3 mm gesteuert wird und die beiden Enden der Schweißnaht bündig sind.
Herstellungsprozess
(1) Die Rohstoffe sind Streifenstahlspule, Schweißdraht und Fluss. Bevor sie in Gebrauch genommen werden, müssen sie strengen physikalischen und chemischen Tests durchlaufen.
(2) Einen Draht- oder Doppeldraht-Bogenschweißen wird für die Kopf-an-Schwanz-Streifenstahlverbindung verwendet, und nach der Einbeziehung des Stahlrohrs wird ein automatisches untergetauchtes Lichtbogenschweißen zum Reparaturschweißen verwendet.
(3) Bevor der Streifenstahl gebildet wird, wird er ausgezeichnet, geschnitten, geplant, gereinigt, transportiert und vorbogen.
(4) Elektrische Kontaktstechsmessgeräte werden verwendet, um den Druck von Zylinder auf beiden Seiten des Förderers zu steuern, um eine glatte Förderung von Streifenstahl zu gewährleisten.
(5) Formen der externen Steuerung oder der internen Steuerrolle.
(6) Das Schweißspaltkontrollgerät wird angewendet, um sicherzustellen, dass der Schweißgalt den Schweißanforderungen entspricht und der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und die Schweißspalte streng kontrolliert werden.
(7) Sowohl das interne als auch das externe Schweißen werden von der amerikanischen Lincoln-Schweißmaschine für einverdrehte oder doppelte Drahtschweißungen durchgeführt, um eine stabile Schweißqualität zu erhalten.
(8) Alle Schweißnähte werden durch einen Online-kontinuierlichen Ultraschall-automatischen Fehler-Detektor getestet, der eine 100% ige nicht zerstörerische Testabdeckung von Spiralschweißungen gewährleistet. Wenn ein Defekt vorliegt, alarmieren und besprühen Sie das Etikett automatisch und die Produktionspersonen können die Prozessparameter jederzeit basierend darauf anpassen, um den Mangel rechtzeitig zu beseitigen.
(9) Schneiden Sie das Stahlrohr mit einer Luftplasma -Schneidemaschine in Einzelstücke.
(10) Nach dem Schneiden in Einzelstahlrohre muss jede Charge von Stahlrohren durch ein striktes erstes Inspektionssystem gehen, um die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, den Schweißfusionszustand, die Qualität der Stahlrohre und die nicht-zerstörerische Fehlererkennung usw. zu überprüfen. Um sicherzustellen, dass die Produkte qualifiziert sind. Nachdem der Pfeifenherstellungsprozess qualifiziert ist, kann offiziell in Produktion gestellt werden.
. Wenn es tatsächlich Mängel gibt, werden nach der Reparatur erneut nicht zerstörerische Tests durchgeführt, bis die Defekte als beseitigt bestätigt werden.
(12) Die Stahlstreifen-Buttschweißung und das Rohr, in dem sich die mit der Spiralschweißung geschnittene D-Typ-D-Typ-Fuge gekreuzt hat, werden alle mit Röntgen-Fernseher oder Film inspiziert.
(13) Jedes Stahlrohr hat den hydrostatischen Drucktest bestanden und der Druck ist radial versiegelt. Der Testdruck und die Testzeit werden streng vom Stahlrohrwasserdruck -Mikrocomputer -Erkennungsgerät gesteuert. Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.
(14) Das Rohrende wird bearbeitet, um die Vertikalität, die Schräg- und stumpfen Kante des Endflächens genau zu steuern.
Schweißnahmebehandlung
1. Wenn die Lücke zu groß ist, wird der Proximity -Effekt verringert, die Wärme des Wirbelstroms ist unzureichend und die intergranuläre Bindung der Schweißnaht schlechter, was zu mangelnder Fusion oder Risse führt.
2. Wenn die Lücke zu klein ist, steigt der Nähe von Nähe, und wenn die Schweißwärme zu groß ist, wird die Schweißnaht verbrannt. Andernfalls bildet die Schweißnaht nach Extrusion und Rollen tiefe Gruben, was die Oberflächenqualität der Schweißnaht beeinflusst.
Nachdem die beiden Seiten des Rohrroankens auf die Schweißtemperatur erhitzt wurden, unter der Extrusion der Extrusionswalze, durchdringen die Metallkörner zusammen und kristallisieren sich gegenseitig und bilden schließlich eine feste Schweißnaht. Wenn die Extrusionskraft des Spiralstahlrohrs zu klein ist, ist die Anzahl der gebildeten Eutektika gering, die Festigkeit des Schweißmetalls nimmt ab und Risse treten nach gestresstem; Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus der Schweißnaht herausgedrückt, was nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht reduziert, sondern auch eine große Anzahl von inneren und externen Gratern erzeugt und sogar Defekte wie Schweißrunden verursacht .
Prozesseigenschaften
Die Hauptprozesseigenschaften des Spiralstahlrohrs:
Einer. Während des Formenprozesses ist die Verformung der Stahlplatte gleichmäßig, die Restspannung ist gering und die Oberfläche erzeugt keine Kratzer. Das verarbeitete Spiralstahlrohr weist eine größere Flexibilität bei der Größe und des Spezifikationsbereichs des Durchmessers und der Wandstärke auf, insbesondere bei der Herstellung hochgradiger dickwandiger Rohre, insbesondere der dickwandigen Rohre mit kleinem und mittlerem Durchmesser. Es gibt viele Anforderungen für die Spezifikationen von Spiralstahlrohren.
b. Adoptieren Sie fortschrittliche doppelseitige, untergetauchte Lichtbogenschweißtechnologie